动作分析简介： 动素是由美国吉尔勃斯夫妇提出的。 共有17种基本动素构成人体的基本动作。 动作要素内容共分三大类 第一类：进行工作之要素(Value added) 不能删除动作,唯有变动顺序,尽量在
剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，提高流程效率。 管理学上效益的定义是，在保持同等资源投入的条件下得到更多的产出，或在减少资源投入的条件下得到同样多的产出。 流程
因循生产技术与控制方法的不断进步,由质量占主导的市场竞争模式,逐渐被质量与成本并重的市场策略所取代,经验的持续积累,加上不断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心,人做为生产力变革的主体,
IE来的目的并不仅是对作业进行计测，而是如何将计测的结果灵活运用来提高生产性和实现作业的效率化。可是，如果作为其基础的计测值和动作分割不正确话，就不能对作业进行适当的检验和改善，容易导致错误
丰田的物流计划测定系统（T-LMS） 01 从发订单到交货整个物流流程中采购物流的定位 03 厂外物流方面、ＴＬＭＳ的适用范围 04 物流业务及支持该业务的周边系统 05 TLMS导入的目的及必要的
精益追求流动，创建连续流生产是实现精益化的重要手段。而在现实中，精益的实践者们却发现，创建一个好的连续流单元生产模式从一开始就面临来自产品标准化的挑战，特别是近几年工厂的产品形态越来越多，工厂的
笔者在某玩具厂做精益推广辅导时，正巧赶上春节前夕，员工流失或者请假回家的人非常多。公司为了维持生产只能将原来不同生产线、不同工位的员工合并在一条生产线上进行生产。但是当车间主管实际操作时，不仅
“向科技要成本，向管理要效益！”中国企业从农业文明向工业文明转变的过程中，精益生产是不可超越的必经之路！ 2018年7月28日，温州台邦电机工业集团有限公司，2018年度精益生产项目启动
合适的生产线节拍不仅有助于提高员工效率，对员工的稳定性也会产生正面的影响。节拍过低，增值比例低，不经济，且员工作业单调，容易疲劳，而过高的节拍亦不利于员工熟练度的提高，需要根据行业特点、工序分析，设
精益智能制造是企业转型升级的必经之路，作为电机行业的龙头上市企业，精益已成为其竞争力构建的重要战略！当精益的精髓和科力尔的核心价值观结合在一起时，立即碰撞出巨大而持续的能量。 2018
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